制藥工廠壓縮空氣系統(tǒng)如何設計、 引言 新建或改建一個制藥工廠，設計是一項重要工作，其中包括制藥工藝、設備、土建、空調(diào)、給排水、動力等方面，是多種專業(yè)配合的整體工作。制藥工廠設計與機械工廠設計比......
新建或改建一個制藥工廠，設計是一項重要工作，其中包括制藥工藝、設備、土建、空調(diào)、給排水、動力等方面，是多種專業(yè)配合的整體工作。制藥工廠設計與機械工廠設計比較，有許多特殊之處，本文僅就制藥工廠壓縮空氣系統(tǒng)設計方面的問題，結合近年來的一些設計實踐做一簡述。
在制藥工廠中，壓縮空氣主要用于液體制劑中的灌裝機，固體制劑中的制粒機、加漿機、填充機、包裝機、印字機，提取工藝中的提取罐，此外，還有化驗中試用氣、物料輸送、干燥、吹掃、氣動儀表、自動控制用氣等等。上述所述的壓縮空氣用途中，很多情況下壓縮空氣與藥品直接接觸，所以，在制藥工廠設計中對壓縮空氣的品質(zhì)有著嚴格的要求。
制藥工廠壓縮空氣的品質(zhì)主要是控制其含水量、含油量、含塵粒量和含生物粒子量，同時還要求壓縮空氣無氣味。
含有油份的壓縮空氣直接與藥物接觸會污染藥物。含有液態(tài)水滴的壓縮空氣會使管道閥門和設備產(chǎn)生銹蝕，水滴銹漬同樣也會污染藥物，影響藥品質(zhì)量。
空氣中含有大量塵粒和微生物粒子，對醫(yī)藥工業(yè)來說，微粒特別是塵粒會直接影響藥品質(zhì)量，進而危及人們生命安全。微生物（生物粒子）對人體的危害更強，微生物多指細菌和真菌，污染藥品后不但會使藥品本身燃菌、變質(zhì)，一旦誤用，無論從腸道或非腸道進入人體，都會直接影響人體健康，其后果更為嚴重。所以制藥工廠所用壓縮空氣必須以微粒和微生物為主要控制對象，這一點就是制藥工廠與只控制微粒的其他工廠（如電子、機械工廠等）的主要區(qū)別之一。
a、儀表、自動控制等用氣的質(zhì)量標準可由GB/T13277-91《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級》（等效采用ISO8573/1）中查出。這個標準根據(jù)固體粒子尺寸和含量、水蒸氣含量及含油量4項控制指標劃分質(zhì)量等級，見表1。
對于儀表、自動控制用壓縮空氣的質(zhì)量等級要求，推薦4項指標為2.3.3級，具體指標為：顆粒尺寸最大1μm顆粒含量1mg/m3,水含量（壓力露點）最高-20℃，油含量最大值1mg/m3。
目前，對于制藥用壓縮空氣還沒有相關的質(zhì)量標準，等效菜用的國際標準ISO8573/1的GB/T13277-97,明確醫(yī)用壓縮空氣不包括在本標準之內(nèi)。多數(shù)資料文獻中僅有定性的一般要求，缺少具體的控制指標。
根據(jù)近年來的實踐，我們在工程設計中對制藥工廠壓縮空氣質(zhì)量指標是這樣確定的：
對于固體粒子，目前醫(yī)藥工業(yè)生物潔凈室最高等級為0.5μm、100級，故與之相適應，壓縮空氣的潔凈等級應定為小于0.5μm、100級。我們在設計中一般采用GB/T13277-97中的1級，即顆粒尺寸為0.1μm，顆粒含量為0.1mg/m3。
對于壓縮空氣中的水汽含量，通常以壓力露點或常壓露點表示。為了防止系統(tǒng)中有凝結水存在，露點溫度一般取干燥后的壓縮空氣管線和用氣設備，可能遇到的最低溫度再加-5～-10℃。所以，在天津地區(qū)壓力露點值可取5～-20℃。
對于含油量主要是控制壓縮空氣中的油滴、懸浮油霧和油蒸氣。我們在設計中，參考國家標準中食品飲料加工對壓縮空氣品質(zhì)的要求，即控制最大含油量為0.01mg/m3。
對于生物粒子，根據(jù)固體粒子指標確定為0.5μm、100級時，比照采用生物100級潔凈室微生物的控制指標，達到小于等于1CFU/m3（培養(yǎng)法、菌落數(shù)）即可，此時檢出活菌的可能甚微。
制藥工廠壓縮空氣站的工藝流程簡烈如下：吸氣過濾器——空壓機——后冷卻器——儲氣罐——前置過濾器——精密過濾器——干燥裝置——后置過濾器——除味過濾器——滅菌過濾器——輸氣管網(wǎng)
以上工藝流程根據(jù)制藥工廠的不同規(guī)模，空壓機的不同類型及對壓縮空氣品質(zhì)的不同要求等而有不同的取舍，設計時應仔細研究和分析用戶的用氣指標要求及用氣特點，然后制定出合理的壓縮空氣站工藝系統(tǒng)。
通常使用的空壓機有活塞式、螺桿式和離心式三種。離心式空壓機單臺容量大，調(diào)節(jié)范圍在70～100%在 小氣量時易發(fā)生喘振，故該機型對制藥工廠不適應?；钊娇諌簷C雖然價格較低，但機組結構尺寸大、需牢固的混凝土基礎，易損件多、維修工作量大，噪聲和震動也較大且自動化水平較低，故近年來制藥工廠已較少采用。螺桿式空壓機結構尺寸小，僅需輕型基礎，無脈沖氣流，震動噪聲低，維修量小自控水平高，故我們在制 藥工廠設計中多采用螺桿式空壓機。
制藥工廠對于壓縮空氣水分的要求各有不同，如小型自動化水平較低的中藥制藥廠，要求壓縮空氣的壓力露點5～10℃即可。而自動化水平較高，氣動控制儀表和裝置較多的大、中型制藥廠，要求壓縮空氣的壓力露點達到-20～-40℃。
壓縮空氣的干燥方式，一般可分為冷凍式和吸附式二種。在壓縮空氣的壓力露點要求大于等于3℃時，則采用吸附式干燥機或冷凍式+吸附式組合干燥裝置。
此外還應注意，在選擇干燥裝置時不能只根據(jù)銘牌數(shù)據(jù)選用設備，而應考慮設備入口壓縮空氣溫度、壓力及環(huán)境溫度對干燥器出力的影響。
常用過濾器的分類、工作原理、結構和在凈化系統(tǒng)中的作用見表2。
選用過濾器應根據(jù)其不同的作用、性能和精度進行組合，同時還應根據(jù)壓縮空氣的溫度、壓力對其處理氣量進行修正。
在空壓站的工藝系統(tǒng)設計和站房布置上，應考慮以下幾個問題：
A、 采用冷凍式干燥機時，前置過濾器應布置在冷干機的上游，從而避免壓縮空氣中含有大量液態(tài)水、粒徑不等的固體粉塵及油污、油蒸氣等雜質(zhì)直接進入冷干機，將使冷干機工作狀態(tài)惡化。
B、 如果采用吸附式干燥機時，其上游應設除油過濾器，濾除壓縮空氣中的油污，防止干燥劑“中毒”失效。下游應布置后置過濾器，用于消除干燥劑粉塵等污染。
C、 采用冷凍式干燥機時，還應注意空壓機的排氣溫度，如果空壓機的排氣溫度超過冷干機允許進氣溫度時，應選用高溫型冷干機。
在制藥工廠空壓站設計中，我們通常采用風冷式螺桿壓縮機室內(nèi)吸氣，此時站房的通風措施至關重要。因為通風不足，會使空壓機的流量下降，達不到額定出力。室溫過高會使空壓機啟動困難，而且還會導致空壓機護罩內(nèi)的熱量積聚，引起電機過熱甚至燒壞，從而誘發(fā)火災危險。
對于空壓站的通風，我們的設計中通常的做法是：在空壓機間的外墻下方設置進風口（百葉窗），百葉窗的數(shù)量和面積根據(jù)站房容量計算確定。百葉窗與室外地面的距離一般大于等于300mm， 以防濺雨，百葉窗設置朝向盡可能在陰涼面，同時避免和排風口設在同一側，以防冷熱風短路。在風冷式空壓機的冷卻風排風出口上安排排風管，將冷卻風引至室外。同時在空壓機間的外墻上設置機械排風扇進行全室通風。通過以上措施，有效地降低了空壓機間的溫度，從而保證了空壓機及其輔助設備的正常運行。
4、 車間及廠區(qū)壓縮空氣管網(wǎng)的設計
制藥工廠車間壓縮空氣管道一般采用架空敷設，且其主要干管和支管均敷設在技術夾層內(nèi)，在無菌潔凈區(qū)明管、立管和閥門應盡可能減少。廠區(qū)管道可采用架空或直埋敷設，直埋敷設應根據(jù)土壤的腐蝕性采取防腐措施。
管道及其閥門附件均采用不銹鋼材料，以00Cr17Ni14Mo2(316L)不銹鋼材質(zhì)為最佳，必要時可對管道進行內(nèi)外拋光處理。
采用不銹鋼管材時，不銹鋼管不得與碳鋼制的管架直接接觸，以免因電位差而造成腐蝕核心。因此管架應涂以良好的絕緣漆，或在管路與管架間墊以其他絕緣材料，如石棉板、橡膠板、塑料板等。
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