空壓機的用途雖然非常廣泛，但架不住門檻不高，生產(chǎn)空壓機的企業(yè)每年都還在增加，這直接導(dǎo)致空壓機市場的競爭越來越激烈。

每一家空壓機企業(yè)都在絞盡腦汁的發(fā)掘新的行業(yè)應(yīng)用。這兩年，比較典型火爆的細分市場，就是激光切割領(lǐng)域。

激光切割應(yīng)該是被大家最為熟知的一種激光技術(shù)，已經(jīng)有三四十年的應(yīng)用歷史。

在我國，尤其是在2010年以后，國內(nèi)激光切割機企業(yè)，從幾十家達到了4、500家。越來越多的鈑金加工企業(yè)、廚衛(wèi)制造企業(yè)、汽車部件加工企業(yè)都越來越多的在使用激光切割機尤其是鈑金加工行業(yè)，基本已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的加工方式。

光纖激光、二氧化碳激光、YAG固體激光、碟片激光這四種類型的切割機。

激光切割機工作的基本原理：

利用聚焦的高功率高密度的激光束照射工件，被照射出的材料迅速熔化、氣化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流去除熔化的物質(zhì)，從而實現(xiàn)割開工件。激光切割屬于典型的熱切割方法。

其實簡單理解，就和傳統(tǒng)的，人工用割鋸，就是一瓶乙炔，一瓶氧氣那種切割方式差不太多。只是激光切割可以達到更高的溫度，更高的精度，更高的效率。

激光切割幾種不同的切割方式：

熔化和氧助熔化切割，實際上都是將材料熔化再吹走形成割縫，區(qū)別只是氧助熔化切割用了氧氣助燃，這和傳統(tǒng)的手拿割鋸切割一樣。

不同的材料適用用不同的切割方式：

比如氣化切割，材料要能夠被氣化，激光切割機的功率和功率密度一定要大，而且材料一定是比較薄以及導(dǎo)熱性不強的非金屬材料（比如薄金屬板、玻璃、陶瓷材料、木材、紙板等等）。

一些不易氧化的材料、活性金屬材料（如不銹鋼、鋁材、鍍鋅板、鈦合金等等）。用激光熔化切割方式比較多，這種切割方式，最直觀的體現(xiàn)就是割縫比較干凈，不發(fā)黑。

而一些我們常見的碳鋼材，鋼板這些材料，多用氧助熔化切割方式，切割速度比較快。

總結(jié)一下

激光切割機的原理

激光發(fā)生器發(fā)出的激光束，經(jīng)反射鏡轉(zhuǎn)變方向，在經(jīng)過透鏡聚焦，形成高功率高密度的激光束，被照射處的材料迅速熔化、氣化、燒蝕，完成切割。

激光切割輔助氣體作用

1、助燃及散熱、

2、及時吹掉切割產(chǎn)生的熔漬、防止切割熔漬向上反彈進入噴嘴、

常用的輔助氣體有氧氣 、氮氣和壓縮空氣，有時還會用到氬氣。

氮氣，如果采用氮氣作為輔助氣體，

壓縮空氣

輔助氣體如果使用壓縮空氣，我們知道：

空氣中本來就有約21%的氧氣和78%的氮氣。

當然，使用壓縮空氣需要購置一套壓縮空氣系統(tǒng)，初始投資會比較高一些。但是其實，只需要簡單核算一下，就能很容易的得出，如果是長期使用激光切割機進行加工，如果不是對速度，或者是對品質(zhì)有極高的單獨要求，激光切割機的輔助氣體，使用壓縮空氣是非常節(jié)省成本的。

這就是目前配套激光切割機的空壓機，非?；鸨母驹颉?/span>

激光切割機上如果使用壓縮空氣作為輔助氣體。

有這幾個用處：

壓力

在激光功率足夠大的情況下，壓力越高，切割質(zhì)量越好，切割效率越高。

而同時，大功率的激光切割機價格也在不斷下落中。因此，在選購空壓機壓力的時候，建議用戶盡量寧高勿低。選擇更高壓力的為好，以便兼容之后的更大功率的切割機。

流量

流量的大小主要是看噴嘴的大小，正如前面所說，噴嘴占到用氣量的80~90%。激光切割機的噴頭有好多個規(guī)格，常見的有7個規(guī)格：1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0。

壓縮空氣的品質(zhì)

油的去除，可以選用原理上無油的產(chǎn)品，如無油活塞、無油渦旋、無油螺桿或者是微油螺桿機通過多級過濾除油。

水的去除，需要配置干燥機，而且干燥機的性能必須非常優(yōu)越。

粉塵的去除，需要配置精度足夠的高精密過濾器組以充分濾除油分和塵埃顆粒。

經(jīng)過處理之后的壓縮空氣：

壓力露點需要達到2~5℃

殘油量≤0.001 ppm

顆粒物含量≤0.01 μm

目前在行業(yè)內(nèi)，針對激光切割機推出的專用型產(chǎn)品。通常將微油螺桿和后處理設(shè)備撬裝在一起，形成一套完整的氣源系統(tǒng)。

這種壓縮空氣系統(tǒng)，通常比用戶自己采購單個產(chǎn)品來進行配置，或交由中間商配置的，更科學(xué)、更可靠、更有保障。